安裝維護(hù)
回轉(zhuǎn)支承安裝維護(hù)
本內(nèi)容適用于一般機(jī)械上回轉(zhuǎn)支承的安裝維護(hù)（正常工作溫度-20°C～70°C），高速、精密回轉(zhuǎn)支承及特殊應(yīng)用場(chǎng)合使用需與我公司聯(lián)系確認(rèn)本內(nèi)容的適用性。
1.安裝支架要求
1.1 回轉(zhuǎn)支承的連接面需要平整且無(wú)油脂。焊瘤、毛刺、油漆或其他的不平異物需要清除干凈。內(nèi)外圈安裝面與連接結(jié)構(gòu)需要接觸。安裝前對(duì)連接面的平面度（包含水平的角偏差）進(jìn)行檢測(cè)（如圖1所示，詳見(jiàn)表1）。
圖1 安裝示意圖
表1：包含角偏差在內(nèi)的平面度偏差要求
滾道中心直徑D（mm）
安裝支架平面度偏差
單排球式
雙排球式
滾柱式
-1000
0.15
0.20
0.10
>1000-1500
0.19
0.25
0.12
>1500-2000
0.22
0.30
0.15
>2000-2500
0.25
0.35
0.17
>2500-4000
0.30
0.40
0.20
（注：表1中的數(shù)值為最大值，在180°的扇形區(qū)內(nèi)，只允許有一處波峰達(dá)到該值，并在0°~90°~180區(qū)域內(nèi)平穩(wěn)上升或下降，不允許忽升忽降，以避免峰值。）
1.2 安裝支架需要有足夠的剛度，在最大工作負(fù)荷下，安裝支架最大撓度應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2 支架允許的最大撓度
滾道中心直徑
(D)
~
1000
>1000
-
1500
>1500
-
2000
>2000
-
2500
>2500
-
3000
>3000
-
3500
>3500
-
4000
支架最大撓度
Amax(mm)
0.6
0.8
1.0
1.2
1.5
2.0
2.5
2.安裝要求2.1 將回轉(zhuǎn)支承水平吊放在安裝支架上，將軟帶及堵塞位置置于非負(fù)荷區(qū)、非經(jīng)常負(fù)荷區(qū)或輕負(fù)荷區(qū)。
2.2 回轉(zhuǎn)支承安裝螺栓應(yīng)采用高強(qiáng)度螺栓，并根據(jù)支承受力情況，選擇合適的強(qiáng)度等級(jí)。回轉(zhuǎn)支承安裝螺栓及螺母應(yīng)符合GB/T3098.1及GB/T3098.2標(biāo)準(zhǔn)要求:
a. 對(duì)于一般建筑機(jī)械，建議采用10.9級(jí)螺栓。
b. 對(duì)于額定載荷下螺栓靜強(qiáng)度要求和最大載荷下螺栓屈服強(qiáng)度要求很高，而對(duì)于疲勞強(qiáng)度要求不嚴(yán)格時(shí)，可選用12.9級(jí)螺栓。
c. 對(duì)于載荷頻繁多變，螺栓疲勞強(qiáng)度要求更為嚴(yán)格的場(chǎng)合，建議選用8.8級(jí)螺栓。
2.3 安裝螺栓墊圈應(yīng)選用調(diào)質(zhì)平墊圈，禁止使用彈簧墊圈。
2.4 安裝螺栓應(yīng)有足夠的預(yù)緊力，預(yù)緊力應(yīng)≥0.7倍的螺栓屈服極限。其預(yù)緊力應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3 螺栓的預(yù)緊扭矩或預(yù)緊力
螺栓規(guī)格（d）
螺紋應(yīng)力截面積As
（mm2 ）
螺栓強(qiáng)度等級(jí) （GB/T3098.1-2000）
8.8
10.9
12.9
螺栓材料的屈服強(qiáng)度極限（MPa）
640
900
1080
預(yù)緊扭矩 MA(N·m)
M10
58
44
62
75
M12
84.3
77.5
110
130
M14
115
120
170
210
M16
157
190
265
320
M18
192
260
365
435
M20
245
370
520
620
M22
303
500
700
840
M24
353
640
900
1080
M27
459
950
1350
1620
M30
561
1300
1800
2160
預(yù)緊力 FA(103 N)
M33
694
293
412
495
M36
817
344
484
581
M39
976
414
584
698
M42
1121
473
665
798
M45
1306
553
777
932
M48
1473
623
876
1050
M52
1758
749
1054
1265
M56
2030
863
1214
1457
M60
2362
1008
1418
1621
2.5 預(yù)緊螺栓時(shí)，用扭矩扳手在180°方向?qū)ΨQ均勻多次擰緊（螺紋處可以涂少許輕油），如圖2所示。
圖2 緊固螺栓的擰緊順序
2.6 回轉(zhuǎn)支承首次運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)后，應(yīng)檢查螺栓的預(yù)緊力。以后每運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)檢查一次，需要保持足夠的預(yù)緊力。
3.齒輪嚙合側(cè)隙調(diào)整
在安裝螺栓預(yù)緊前，須進(jìn)行大小齒輪嚙合側(cè)隙檢測(cè)(如圖3所示)，尤其是硬齒面嚙合，應(yīng)保障回轉(zhuǎn)支承齒輪跳動(dòng)最大點(diǎn)（標(biāo)有綠漆位置)與小齒輪嚙合側(cè)隙符合下列要求：
a.軟齒面嚙合：不小于0.03m(m為齒輪模數(shù))。
b.硬齒面嚙合：不小于0.06m(m為齒輪模數(shù))。
圖3 齒側(cè)間隙檢測(cè)示意圖
4. 安裝后的調(diào)整
4.1 所有螺栓預(yù)緊之后，應(yīng)及時(shí)清除大小齒輪之間、回轉(zhuǎn)支承上及周圍所有雜物并保障運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)與其它部件沒(méi)有干涉現(xiàn)象。
4.2 緩慢旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)支承3周以上，仔細(xì)檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)是否順暢，有無(wú)異響、卡滯現(xiàn)象以及大小齒輪嚙合是否正常。
4.3 安裝好回轉(zhuǎn)支承的設(shè)備，禁止在其上方或附近進(jìn)行焊接作業(yè)。
5.產(chǎn)品潤(rùn)滑
回轉(zhuǎn)支承滾道內(nèi)在出廠時(shí)已經(jīng)加注潤(rùn)滑脂（一般為2號(hào)極壓鋰基脂），客戶可根據(jù)實(shí)際工況在使用時(shí)重新注入需要的潤(rùn)滑脂。加注潤(rùn)滑脂時(shí)，應(yīng)使回轉(zhuǎn)支承慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，一邊轉(zhuǎn)動(dòng)一邊注入潤(rùn)滑脂，使?jié)櫥畛渚鶆?，直到密封處有少許潤(rùn)滑脂擠出時(shí)說(shuō)明已經(jīng)加滿，此時(shí)應(yīng)停止加注。產(chǎn)品裝機(jī)后的潤(rùn)滑頻次要求如下：
a.一般工作條件下，建議球式回轉(zhuǎn)支承每運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)注潤(rùn)滑脂一次，滾柱式回轉(zhuǎn)支承每運(yùn)轉(zhuǎn)50小時(shí)加注潤(rùn)滑脂一次。
b.特殊工作環(huán)境中，如熱帶、濕度大、灰塵多、溫度變化大以及連續(xù)工作時(shí)，應(yīng)縮短潤(rùn)滑周期，至少保障每周潤(rùn)滑一次。
c.機(jī)器長(zhǎng)期停止運(yùn)轉(zhuǎn)的前后也需要加足新的潤(rùn)滑脂。
d.回轉(zhuǎn)支承齒面應(yīng)保障每8～10個(gè)工作日清潔、涂潤(rùn)滑脂一次，不可混有異物。
6. 其他使用說(shuō)明
6.1 產(chǎn)品清潔
在使用過(guò)程中禁止用水直接沖洗回轉(zhuǎn)支承，以防水進(jìn)入滾道。嚴(yán)防較硬異物接近或進(jìn)入支承齒輪嚙合區(qū)。
6.2 密封條檢測(cè)
對(duì)密封裝置需要每6個(gè)月至少進(jìn)行一次檢查，密封裝置受損后需要進(jìn)行更換。
6.3 齒輪磨損檢測(cè)
在使用壽命期間會(huì)出現(xiàn)切入處磨平以及嚙合處磨損。視具體情況不同也有多種允許磨損極限值。齒根兩側(cè)磨損量之和不宜超過(guò)0.15倍齒輪模數(shù)。
6.4 產(chǎn)品放置放置回轉(zhuǎn)支承應(yīng)在無(wú)腐蝕性介質(zhì)、干燥、平整的室內(nèi)存放，不可浸泡或水淋，禁止把回轉(zhuǎn)支承豎起放置。
